TIR-l

Ana Bilgiler

Açıklama

Dahili Kılavuz Tutucular

Dahili kılavuz tutucular, özellikle iç diş çekme işlemleri için tasarlanmış özel ve hassas aletlerdir. Otomotiv, endüstriyel makine, alet ve ekipman imalatı ve diğer üretim sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Bu aletler, özellikle borular, miller ve karmaşık parçalarda yüksek hassasiyetli ve kaliteli iç dişler açmak için kullanılır.

Ürünün teknik açıklaması

Dahili Kılavuz Tutucuların Temel Özellikleri

  • Çeşitli Kodlar ve ISO Standart Tasarım:
    Bu tutucular, uluslararası ISO standartlarına uygun olarak tasarlanmıştır ve bu nedenle çeşitli iç diş çekme işlemleri ve kılavuz uçları (insert kodları) ile uyumludur. Standartlaştırılmış tasarımları sayesinde farklı makinelerde etkili ve hassas performans sağlar.

  • Takım Yönü (Sol veya Sağ):
    Dahili kılavuz tutucular hem sol hem sağ tiplerde mevcuttur ve bu da onları pozitif ya da negatif yöndeki her türlü diş çekme işlemi için uygun kılar. Bu özellik, endüstriyel uygulamalar için yüksek esneklik sağlar.

  • Bağlantı Çapı (DCON):
    Bağlantı çapı, kılavuz takımlarının işleme cihazlarına sağlam ve doğru şekilde bağlanmasını sağlayan temel özelliklerden biridir; gereksiz hareketleri ve takım arızalarını önler. Bu özellik, özellikle diş çekme işlemleri sırasında doğruluk ve stabilitenin sürdürülebilmesi için çok önemlidir.

  • Takım Uzunluğu (LF):
    Bu tutucularda takım uzunluğu, farklı projelerin gereksinimlerine tam olarak uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu, özellikle yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için çok kullanışlıdır.

  • Minimum Çalışma Çapı (D min):
    Bu aletlerin minimum çalışma çapı, küçük çaplı iş parçalarında bile hassas ve kusursuz diş çekilmesine olanak tanır. Bu özellik, küçük ve hassas parçalar için özellikle önemlidir.

  • Boyut ve Ölçülerde Yüksek Esneklik:
    Çeşitli boyut ve ölçülerde sunulan bu tutucular, geniş bir yelpazedeki iç işleme operasyonlarına ve farklı kılavuz uçlarına uyum sağlar. Bu özellik, dahili kılavuz tutucuları çeşitli endüstriler için ideal bir tercih haline getirir.

Dahili Kılavuz Tutucu Kullanmanın Avantajları

  • Yüksek Hassasiyet ve Kalite: Hassas tasarımı ve uluslararası standartlara uygunluğu sayesinde, bu aletler iç diş çekme işlemlerinde çok yüksek hassasiyet ve kalite sunar. Bu da üretilen parçaların mükemmel doğruluk ve kalitede tamamlanmasını sağlar.
  • Farklı Operasyonlarda Esneklik: Bu tutucuların çok yönlü tasarımı sayesinde kullanıcılar ihtiyaçlarına göre çeşitli kılavuz uçları ve yönlerini kullanabilirler. Farklı makinelerde ve işlemlerde bu esneklik, özellikle yüksek hacimli üretimlerde çok yararlıdır.

  • Farklı Sektörlerde Kullanım: Bu tutucular, otomotiv parça imalatı, endüstriyel makineler, medikal ekipman ve yüksek hassasiyetli diş çekme gerektiren diğer sektörler de dahil olmak üzere geniş bir uygulama alanına sahiptir.

  • Üretim Süreçlerinde Verimlilik Artışı: Dahili kılavuz tutucuların kullanımı, diş çekme işlemlerinin daha hızlı ve etkili bir şekilde yapılmasını sağlar. Bu hassas aletler, üretim süresini kısaltarak genel verimliliği artırmaya yardımcı olur.

Temel Kullanım Alanları

  • Dahili Diş Çekme:
    Bu aletlerin temel işlevi, genellikle boru, mil ve karmaşık bileşenlerin üretiminde kullanılan, parçalarda iç diş çekme işlemleridir.
  • Hassas Parça Üretimi:
    Otomotiv ve makine üretimi gibi bileşen imalatında yüksek hassasiyet ve mükemmel kalite gerektiren sektörlerde bu tutucular verimli ve gerekli aletler olarak kabul edilmektedir.

Genel olarak, standartlaştırılmış ve yüksek uyum sağlayabilen tasarımları ile dahili kılavuz tutucular, çeşitli sektörlerde hassas diş çekme işlemleri için ideal aletlerdir. Bu aletler, üretim süreçlerinin daha yüksek kalite ve doğrulukla gerçekleştirilmesini sağlar.

AKKO logo

İşletme Hakkında

AKKO

Adres:
  • Türkiye – Konya – Selçuklu – Aşağıpınarbaşı Osb Mahallesi - 526. Cadde - No:1 - 42160

AKKO'nun Hikayesi

AKKO'nun hikayesi, Türkiye'nin imalat sanayisinin geçmişine uzanır. Şirket, 1986 yılında «Abdullah Karakuş & Oğulları» adıyla bir yedek parça atölyesi olarak kuruldu. Türkiye sanayisi geliştikçe ve üretim ihtiyaçları arttıkça, usta tornacı Abdullah Karakuş en yüksek kalitede metal işleme takımları üretmeye karar verdi ve şu sözü verdi: «Bu takımları en iyi şekilde yapmalı ve herkese göstermeliyiz!» Bu düşünce, endüstriyel takım üretiminin başlamasına öncülük etti ve sonuç olarak AKKO, küçük bir atölyeden büyük bir fabrikaya dönüştü.

İleri Düzey Üretim ve Ar-Ge

AKKO, en gelişmiş üretim teknolojilerini ve mühendislik bilgisini kullanarak, hammadde alımından son ürüne kadar tüm üretim sürecini kendi bünyesinde yönetmektedir. Bu sayede ürünlerinin kalitesinden asla ödün verilmemektedir. Ayrıca, Araştırma & Geliştirme (Ar-Ge) ve Ürün Geliştirme (Ür-Ge) yatırımlarıyla AKKO, en yeni endüstri trendlerini yakından takip ederek ileri teknoloji kullanmaktadır.

Değerler ve Vizyon

AKKO'yu 90 m²’lik küçük bir atölyeden ilk 8.000 m²’lik fabrikaya ve günümüzdeki devasa üretim kompleksine taşıyan değerler şunlara dayanmaktadır:

  • Tavizsiz kalite standartlarına bağlılık
  • Müşteri memnuniyetini temel ilke olarak benimsemek
  • İşe duyulan tutku ve adanmışlık

Bu temel değerler sayesinde AKKO, gururla “Türkiye'de Üretilmiştir” damgalı takımlarını dünya çapında 90'dan fazla ülkeye ihraç etmektedir.

Ürünlerimiz

AKKO, aşağıdakiler dahil çok çeşitli endüstriyel takımlar üretmektedir:

  • Torna takımları
  • Diş açma ve kanal açma takımları
  • Delme takımları
  • Freze takımları
  • Özel üretim takımlar

Şirket yıllık 750.000 takım, 75.000 profil uç ve 10.000 standart ürün üretim kapasitesine sahiptir. Üretim, Türkiye, Japonya, Almanya, İsveç ve İsviçre’den gelen ileri düzey makinelerde gerçekleştirilmektedir. Ayrıca, AKKO Türkiye’de özel uç üretimi yapan tek yerli firmadır.

Tarihçemiz

  • 1976: Abdullah Karakuş kariyerine başlar
  • 1986: 90 m²’lik otomotiv ve makine yedek parça üretim atölyesinin açılışı
  • 1995: İlk CNC makine yatırımı
  • 2004: Yedek parça üretiminden takım üretimine geçiş
  • 2012: 8.000 m²’lik fabrikaya taşınılması ve ısıl işlem faaliyetlerinin eklenmesi
  • 2016: ALFA ve PVD kaplama teknolojisinin eklenmesi
  • 2017: Uç üretimine başlama
  • 2020: Vakumlu ısıl işlemin eklenmesi ve KELLENBERGER taşlama makinesi yatırımı
  • 2022: Yeni fabrikanın açılması ve üretim kapasitesinde %65 artış
  • 2023: Vakum sementasyon yatırımı

Vizyonumuz

AKKO, metal işleme takımları alanında “Akıllı Üretim” kavramını hayata geçirerek deneyim ve bilgisini rakipsiz endüstriyel çözümlere dönüştürmeyi amaçlamaktadır. Hedefimiz, metal işleme alanında değer yaratmak isteyen sanayi ortaklarının ilk tercihi olmaktır.

Misyonumuz

AKKO’nun misyonu, uzmanlık, yenilikçi tasarım ve ileri teknolojiyle modern üretim ihtiyaçlarına uygun endüstriyel takımlar üretmektir. Türkiye’nin önde gelen takım üreticisi olarak, sosyal sorumluluk, çevreye duyarlılık, insan değerleri ve sürdürülebilirlik konularına bağlıyız. Dünya çapında iş ortaklarımızı destekleyerek müşteri memnuniyetine dayalı kalıcı değerler üretiyoruz.