Poligonal Konik Tutucular

product.information

Açıklama

Poligonal Konik Tutucular

Poligonal konik tutucular, işleme operasyonlarında yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlamak için tasarlanmış gelişmiş takımlardır. Özellikle tornalama ve frezeleme işlemlerinde çeşitli endüstrilerde kullanılan bu tutucular, bu işlemler için ideal olmalarını sağlayan özel özellikler sunar.

توضیحات تخصصی محصول

Poligonal Konik Tutucuların Temel Özellikleri

  • Bağlantı Çapı (DCONMS):
    Bu özellik, makineye tam ve sağlam bir şekilde takılmasını sağlamak için bağlantının çapını belirtir ve çalışma sırasında takımın sabit kalmasını güvence altına alır.

  • Kesme Açısı (KAPR):
    Kesme açısı, farklı malzemelerin kesiminde takımın performansı için önemlidir. Bu özellik, tutucuyu çeşitli frezeleme ve tornalama işlemleri için ideal hale getirir.

  • Takım Boyu (LF):
    Takım boyu, işin büyüklüğüne ve işleme gereksinimlerine göre ayarlanarak takımın doğru şekilde konumlandırılmasını sağlar.

  • Flanş Genişliği (WF):
    Bu özellik, bağlantının sağlamlığını artırır ve işleme sürecinde hassasiyeti yükseltir.

Konfigürasyonlar:

  • Sağ yönlü (R):
    Saat yönünde dönen işlemler için tasarlanmıştır.

  • Sol yönlü (L):
    Saat yönünün tersine dönen işlemler için uygundur.

Poligonal Konik Tutucuların Avantajları

  • Yüksek dayanıklılık: Poligonal tasarım, bağlantıların dayanıklılığını ve stabilitesini artırır.
  • Yüksek hassasiyet: Bu takımlar, işleme proseslerinde mükemmel doğruluk sağlayarak üretim kalitesini artırır.
  • Yüksek verimlilik: Bu takımların gelişmiş makinelerde kullanılması, üretim hızını ve hassasiyeti yükseltir.

Poligonal konik tutucular, işleme süreçlerinde doğruluk ve sağlamlık gerektiren çeşitli endüstriler için mükemmel bir tercihtir.

AKKO logo

İşletme Hakkında

AKKO

Adres:
  • Türkiye – Konya – Selçuklu – Aşağıpınarbaşı Osb Mahallesi - 526. Cadde - No:1 - 42160

AKKO'nun Hikayesi

AKKO'nun hikayesi, Türkiye'nin imalat sanayisinin geçmişine uzanır. Şirket, 1986 yılında «Abdullah Karakuş & Oğulları» adıyla bir yedek parça atölyesi olarak kuruldu. Türkiye sanayisi geliştikçe ve üretim ihtiyaçları arttıkça, usta tornacı Abdullah Karakuş en yüksek kalitede metal işleme takımları üretmeye karar verdi ve şu sözü verdi: «Bu takımları en iyi şekilde yapmalı ve herkese göstermeliyiz!» Bu düşünce, endüstriyel takım üretiminin başlamasına öncülük etti ve sonuç olarak AKKO, küçük bir atölyeden büyük bir fabrikaya dönüştü.

İleri Düzey Üretim ve Ar-Ge

AKKO, en gelişmiş üretim teknolojilerini ve mühendislik bilgisini kullanarak, hammadde alımından son ürüne kadar tüm üretim sürecini kendi bünyesinde yönetmektedir. Bu sayede ürünlerinin kalitesinden asla ödün verilmemektedir. Ayrıca, Araştırma & Geliştirme (Ar-Ge) ve Ürün Geliştirme (Ür-Ge) yatırımlarıyla AKKO, en yeni endüstri trendlerini yakından takip ederek ileri teknoloji kullanmaktadır.

Değerler ve Vizyon

AKKO'yu 90 m²’lik küçük bir atölyeden ilk 8.000 m²’lik fabrikaya ve günümüzdeki devasa üretim kompleksine taşıyan değerler şunlara dayanmaktadır:

  • Tavizsiz kalite standartlarına bağlılık
  • Müşteri memnuniyetini temel ilke olarak benimsemek
  • İşe duyulan tutku ve adanmışlık

Bu temel değerler sayesinde AKKO, gururla “Türkiye'de Üretilmiştir” damgalı takımlarını dünya çapında 90'dan fazla ülkeye ihraç etmektedir.

Ürünlerimiz

AKKO, aşağıdakiler dahil çok çeşitli endüstriyel takımlar üretmektedir:

  • Torna takımları
  • Diş açma ve kanal açma takımları
  • Delme takımları
  • Freze takımları
  • Özel üretim takımlar

Şirket yıllık 750.000 takım, 75.000 profil uç ve 10.000 standart ürün üretim kapasitesine sahiptir. Üretim, Türkiye, Japonya, Almanya, İsveç ve İsviçre’den gelen ileri düzey makinelerde gerçekleştirilmektedir. Ayrıca, AKKO Türkiye’de özel uç üretimi yapan tek yerli firmadır.

Tarihçemiz

  • 1976: Abdullah Karakuş kariyerine başlar
  • 1986: 90 m²’lik otomotiv ve makine yedek parça üretim atölyesinin açılışı
  • 1995: İlk CNC makine yatırımı
  • 2004: Yedek parça üretiminden takım üretimine geçiş
  • 2012: 8.000 m²’lik fabrikaya taşınılması ve ısıl işlem faaliyetlerinin eklenmesi
  • 2016: ALFA ve PVD kaplama teknolojisinin eklenmesi
  • 2017: Uç üretimine başlama
  • 2020: Vakumlu ısıl işlemin eklenmesi ve KELLENBERGER taşlama makinesi yatırımı
  • 2022: Yeni fabrikanın açılması ve üretim kapasitesinde %65 artış
  • 2023: Vakum sementasyon yatırımı

Vizyonumuz

AKKO, metal işleme takımları alanında “Akıllı Üretim” kavramını hayata geçirerek deneyim ve bilgisini rakipsiz endüstriyel çözümlere dönüştürmeyi amaçlamaktadır. Hedefimiz, metal işleme alanında değer yaratmak isteyen sanayi ortaklarının ilk tercihi olmaktır.

Misyonumuz

AKKO’nun misyonu, uzmanlık, yenilikçi tasarım ve ileri teknolojiyle modern üretim ihtiyaçlarına uygun endüstriyel takımlar üretmektir. Türkiye’nin önde gelen takım üreticisi olarak, sosyal sorumluluk, çevreye duyarlılık, insan değerleri ve sürdürülebilirlik konularına bağlıyız. Dünya çapında iş ortaklarımızı destekleyerek müşteri memnuniyetine dayalı kalıcı değerler üretiyoruz.