یک ابزار حرفهای و بادوام طراحی شده برای برش دقیق ورقهای آلومینیومی و فلزی. تیغههای آن از فولاد ویژه ساخته شده و برای استحکام و دوام بیشتر با روش القایی سخت شدهاند. طول آن ۲۴۰ میلیمتر (۱۰ اینچ) و وزن آن ۳۸۰ گرم است که استفاده راحت در هنگام انجام وظایف طولانی را تضمین میکند. انتخاب ایدهآلی برای کاربران حرفهای در صنایع مختلف.
فرآیند تولید از مراحل ابتدایی برش مواد خام آغاز میشود و از طریق چندین مرحله پیچیده تا توزیع محصول نهایی ادامه مییابد. هر مرحله از تولید با دقت بالا انجام میشود تا نهایتاً محصولی با کیفیت و قابلیت اطمینان بالا به دست مصرفکنندگان برسد. در ادامه، فرآیند تولید بهطور دقیق تشریح میشود:
برش و آمادهسازی مواد اولیه
فرآیند تولید با برش مواد خام به اندازههای مختلف بسته به نیاز محصول آغاز میشود. این برشها معمولاً توسط پرسها و ارههای قالب صورت میگیرد. پس از برش، این قطعات بهطور تقریبی در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد در کورهها حرارت داده میشوند تا برای فرآیند فورجینگ آماده شوند. گرمای حاصل از کوره باعث نرم شدن مواد و تسهیل در شکلدهی آنها میشود.
فورجینگ و پردازش اولیه
پس از رسیدن قطعات به دمای مناسب، آنها وارد فرآیند فورجینگ میشوند. در این مرحله، برای شکلدهی دقیق قطعات، از ماشینهای فورج هیدرولیک و چکشی استفاده میشود. فورجینگ به قطعات کمک میکند تا به شکلهای مطلوب برسند. پس از این مرحله، از سندبلاست برای تمیز کردن قطعات و حذف هرگونه اضافات استفاده میشود تا سطح قطعه برای مراحل بعدی آماده شود.
ماشینکاری دقیق
در این مرحله، قطعات با استفاده از ماشینهای CNC (ماشینهای کنترل عددی کامپیوتری) ماشینکاری میشوند. این دستگاهها دقت بسیار بالایی در برش و شکلدهی قطعات دارند و ابعاد دقیق را تضمین میکنند. این فرآیند بسیار حیاتی است زیرا میتواند تأثیر زیادی در کیفیت نهایی محصول داشته باشد.
پرداخت، سختسازی و ارگونومی
پس از ماشینکاری، قطعات به مرحله سنبادهزنی و سنگزنی میروند تا سطح آنها صاف و بدون نقص باشد. سپس به بخش درمان حرارتی فرستاده میشوند تا در این مرحله قطعات سخت شوند و استحکام مورد نیاز برای استفاده نهایی را به دست آورند. این مرحله بهویژه برای تأمین دقت اندازهگیری ضخامت و دوام کلی محصول ضروری است.
سختسازی القایی
برای افزایش قدرت و طول عمر لبههای برش، از فرآیند سختسازی القایی استفاده میشود. این روش به طور خاص برای لبههای برش انجام میگیرد تا مقاومت آنها در برابر سایش افزایش یابد و کارایی محصول در طول زمان بیشتر شود.
ارگونومی دستهها
برای بهبود راحتی کاربر، دستههای محصول با غوطهوری در مایع PVC طراحی میشوند. این فرآیند باعث نرم و راحتتر شدن دستگیرهها میشود و کاربر میتواند مدت زمان طولانیتری بدون خستگی از ابزار استفاده کند.
کنترل کیفیت و بستهبندی
در این مرحله، هر محصول با دقت مورد بررسی قرار میگیرد. محصولاتی که موفق به گذراندن این فرآیندها شدهاند، به بخش علامتگذاری منتقل میشوند تا بهطور دقیق با نام و کدهای شناسایی برچسبگذاری شوند. پس از آن، هر محصول به دقت توسط تیم کنترل کیفیت بررسی میشود تا از برآورده شدن استانداردها و نیازهای مشتری اطمینان حاصل گردد.
بستهبندی و توزیع
پس از تایید کیفیت، محصولات در جعبههای منحصر به فرد بستهبندی میشوند. بستهبندیها بهگونهای طراحی شدهاند که هم از محصول محافظت کنند و هم برند و شناسه محصول را بهوضوح نمایش دهند. محصولات آماده شده سپس برای توزیع به مراکز مختلف فرستاده میشوند.
این فرآیند تولید چند مرحلهای، از برش مواد اولیه تا توزیع نهایی، بهطور کامل بر روی دقت، کیفیت و راحتی کاربر تمرکز دارد. با توجه به استفاده از فناوریهای پیشرفته مانند ماشینهای CNC، فورجینگ هیدرولیک و چکشی، و فرآیندهای سختسازی خاص، محصولات نهایی قادر به ارائه عملکرد عالی و دوام بالا در استفاده طولانی مدت هستند.
ایزلتاش
ایزلتاش در سال ۱۹۶۸ در ازمیر، در نزدیکی دریای اژه که مملو از زیباییهای طبیعی است، تأسیس شد و به اولین و جامعترین تولیدکننده ابزار دستی در ترکیه تبدیل گردید. این شرکت طی سالها بهطور مستمر رشد کرده، به اقتصاد ملی کمک کرده و فرصتهای شغلی بسیاری ایجاد نموده است.
امروزه ایزلتاش بیش از ۴۵۰۰ محصول را با استفاده از فناوریهای نوین تولید میکند و محصولات خود را به بیش از ۴۰ کشور جهان صادر مینماید.
علاوه بر ابزارهای دستی، ایزلتاش قطعات متنوعی برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان، صنایع دریایی، کشاورزی و پروژههای زیربنایی تولید میکند. این تنوع، ایزلتاش را به یکی از معتبرترین نامها در صنعت ابزار دستی و قطعات صنعتی تبدیل کرده است.
ایزلتاش یکی از معدود کارخانههای کاملاً یکپارچه تولیدی در جهان است. این مجموعه بخشهای تخصصی متعددی دارد؛ از جمله قالبسازی، ماشینکاری، عملیات حرارتی، پوشش نیکل-کروم، پوشش پودری، غوطهوری PVC، پلاستیک و طراحی.
کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید اصلیترین اولویت است و آزمایشهای دقیقی در زمینههایی چون اندازهگیری، متالورژی، شیمی، ایمنی الکتریکی و دوام محصولات انجام میشود. نتیجه این سختگیریها، کیفیت بالای محصولاتی است که ایزلتاش را در سراسر جهان به برندی شناختهشده و مورد اعتماد تبدیل کرده است.
ایزلتاش همواره به نوآوری و توسعه مداوم محصولات پایبند است، بدون آنکه کیفیت را قربانی کند. این رویکرد منجر به دریافت گواهینامههای بینالمللی معتبری همچون:
این گواهیها نشاندهنده جایگاه ممتاز ایزلتاش نهتنها در ترکیه بلکه در سطح جهانی هستند.
ایمنی در ایزلتاش یک اصل بنیادین است و چیزی فراتر از یک شعار محسوب میشود. شرکت همواره به سلامت کارکنان توجه دارد و آموزشهای مداومی در زمینه ایمنی شغلی ارائه میدهد. فلسفه «بدن انسان هیچ قطعه یدکی ندارد» نشاندهنده نگاه جدی ایزلتاش به رعایت ایمنی و سلامت محیط کار است.
ایزلتاش توجه ویژهای به رضایت مصرفکننده و خدمات پس از فروش دارد. این شرکت اطمینان میدهد که محصولاتش نه تنها دارای بالاترین کیفیت هستند بلکه ارزش بلندمدتی نیز برای مشتریان ایجاد میکنند. ارائه خدمات مستمر پس از فروش بخشی جداییناپذیر از فلسفه کاری ایزلتاش است.
اگر ایزلتاش نخستین نامی است که هنگام فکر کردن به ابزار دستی به ذهن میرسد، این نتیجه بیش از نیم قرن نوآوری، کیفیت پایدار و تولید داخلی است. ایزلتاش امروز همچنان در عرصه ابزار دستی پیشرو است و اطمینان دارد که محصولاتش برای سالها مورد اعتماد باقی خواهند ماند. این برند با تکیه بر نیروی انسانی و مشتریان ارزشمند خود مسیر جهانیشدن را ادامه میدهد.